混凝土速凝剂具有很低的表面张力，能快速渗入混凝土中。它与水泥水合作用的副产物如氢氧化钙反应形成大量的硅胶。除了形成硅胶之外，还将形成一些硬化和致密的物质，这将使混凝土的强度鲜明增加。双组分水泥地面砂剂属于这种材料，它能使水泥混凝土地面硬化，表面强度差，无砂。
    为让混凝土面层钢筋能深入混凝土内部，建议新施工的水泥砂浆或混凝土面层，在施工前至少进行7天的湿养护，并干燥。当然，为了节省材料和施工时间，在新的施工场地完工24小时后，采用了一些混凝土表面钢筋。
    由于各种原因，水泥砂浆或混凝土表层强度不足，灰砂，可使用粉体速凝剂进行硬化、粉尘处理：经处理的地面表面硬度和耐磨性显著提高，不灰不能拾沙，然而，这种处理不会改变原地面的外观，所以不会复原地面的损坏。如果要修补对地面的损害，必须采取修补或整体研磨的方法。水磨石磨削或金刚砂耐磨削表面的密封、增强：若与机械研磨、抛光相结合，可使这两种磨削效果类似于大理石磨削。
    混凝土速凝剂使用方法：先按混凝土配比把所喷物料搅拌均匀，在喷时随机添加速凝剂。建议您在使用前选择适宜掺量及凝结时间的测定试验。
    混凝土速凝剂注意事项：请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水在未喷时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致不好的成果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。存放过期水泥不能用，不符合标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，以免受潮结块失效。加强早期喷水养护，后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程须大掺量。
    混凝土速凝剂使用方法及注意事项
    1、使用前，需对施工所用水泥做适应性试验，确定较佳掺量。
    2、施工中，应严格将水灰比控制在0.40-0.45之间，水灰比过大，会延长凝结时间，影响使用效果。
    3、应用于混凝土施工时，应将沙子、石子、水泥、速凝剂按比例干拌配成混合料，调节其水灰比，立即喷。干拌混合料堆放时间过长（大于20分钟），否则，会影响速凝效果，而降低混凝土强度。
    4、施工条件较差或水泥与本剂适应性较差时，需试验确定或适当加掺用量。